接下来为大家讲解数控编程零点坐标怎么看，以及数控找零点涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床对刀的流程,刀长的数值是怎么产生的,如何确认已编辑好的程序...
1、***用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。
2、其它的刀一样的方法。如果是广数928TC系统它又不一样了，一把刀对好了后刀具移动到一号刀车了的外圆那里。直接按“I”键显示刀偏你直接输入你测量的值按“回车“键就搞定。
3、Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍 Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
4、将车刀装夹好。车刀垫片应平整，刀杆中心线与进给方向垂直。注意，刀杆伸出量为刀杆厚度2倍。刀尖对准工件回转中心，与工件等高。但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点。试车，测量一下，不合适则调整。
5、***用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。
6、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
数控车床编程零点怎么看,是对刀点
1、一般车床编程零点时（X0，Y0）就是加工件的最右端的平面中心。
2、工件原点：工件坐标系的原点。对刀点：建立机床坐标系和工件坐标系之间关系的 基准点。换刀点：是指刀具换刀的位置点。通常应注意远离 工件避免碰伤，一般设立在机床零点处或 对刀点处。刀位点：表示刀具特征的点。也是对刀和加工的 基准点。
3、．数控车床的对刀 数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 ***用回参考点方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时系统界面的机床坐标系将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
4、刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的运行的终点。
5、对刀点就是车刀与工件接触时，需要输入的那个对刀数值的位置。换刀点就是车刀退出安全距离后要改变刀位的位置。
数控车床的相对坐标和绝对坐标如何理解
相对指的是以某个点为参考点（设为原点），从这到你现在刀架的距离。绝对指的是你现在的位置到你机床原点（机床本身，这个点一般不变的）的距离。
数控车床上的相对坐标和绝对坐标是用于描述工件在机床工作台上位置的两种坐标系统。相对坐标是基于上一次位置的变化值进行设定，而绝对坐标是基于坐标系原点的固定值进行设定。相对坐标可以实现逐步移动和路径连续性，而绝对坐标更适用于需要精确定位的工件加工。
相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变 绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。
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