本篇文章给大家分享数控割编程，以及数控切割编程与操作步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控火焰切割机如何编程
改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。数控火焰切割机一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值，就可保证加工精度。
先画图，用CAD也行，我用的NX。中间看到有个孔，但没看到尺寸。用软件套料。我用的海宝的。FAstcam，斯达峰的都行。输出切割代码，用U盘***到切割机系统里面。过程不复杂。有基础的话，几个小时就能学会。
SH-2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，***用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。
G42/G41和G40，这几个功能是割缝补偿功能，当代码表示的切割路径仅仅是工件的实际尺寸时，由于火焰切割/等离子切割总归会有割缝的存在，不考虑割缝的影响时实际割出的工件不是实际需要的尺寸。设置了割缝补偿后，系统会自动计算出割缝的影响，切割出实际尺寸的工件。G41/G42/G40必须配对使用。
关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。
数控切割机编程用什么软件?
1、SmartNest是一套用于板材切割下料的计算机软件系统，具有强大的优化套料与自动编程功能，适用于火焰/等离子/激光/水射流等各类数控切割机。
2、数控等离子切割机的编程一般是用专门的编程软件，主要有通用型编程软件和专业型数控切割编程软件两种。下面一起来了解一下数控等离子切割机怎么编程吧。
3、推荐您XSuperNEST数控下料解决方案，这是下料车间管理软件，核心的套料引擎是美国进口的，你可以百度查一下。系统高度集成：系统各模块之间实现高度集成，数据汇总实现套完即汇总完，无需单独汇总数据；系统根据下料***自动下载图纸，实现***导入即图纸下载完毕，无需单独下载图纸。
4、其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。
5、看一下美国海宝的ProNest2015 排版套料软件，自动优化效果很好，还有自动统计切割长度，穿孔数量，方便给客户报价。
6、数控切割机编程：目前一般不手动编程，可以用CAD做图形然后数控系统可直接读CAD图形并按你所画的图形加工，或则用套料软件自动生成加工G代码文件，然后用数控系统执行。M07和M08这个根据你数控系统的定义意思，各家数控系统定义的应该不一样。
切割机常用的编程方法有哪些?
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
2、手工编程：由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
4、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。
5、编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。
关于数控割编程，以及数控切割编程与操作步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
