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数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
1、P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L G92 X_Z_F_J_K_L 或G92 U_W_F_J_K_L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
2、用什么指令啊，有个车螺纹指令叫G92，这个指令中有个L，L就代表螺纹头数，比如：G92x32Z-15L2F3；这条就是车一个双头螺纹程序段！JIA。。我。。
3、首先确定底径 60-0 大概就是52+/-0.1的样子，再确定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
4、种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。
5、如果你要用G92，只能做两次，第一次Z0. 二次是Z5 改下停刀位置就好了了。
ug双头螺纹怎么车?
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
深入探讨，双头螺纹的加工过程包含如下步骤：设定螺纹导程a和螺距s，首先车出第一条螺纹线，导程为a，同时留出退刀槽。接下来，工件反转，车床拖板退回到起始点，确保工件转过合适角度，以便在螺纹端面圆周上准确分线。然后，拖板移动一个螺距s，继续车削第二条螺纹，如此反复，直至完成一个头的螺纹。
第一步，拉伸出一个圆柱体 第二步，选择工具 螺纹命令，然后选择详细，然后选择圆柱表面，第三部，修改参数，小径，螺距，长度等等，长度是默认圆柱体长度，你要改为你螺纹的长度，然后确定，这时候一头螺纹已作出 第四部，继续螺纹命令，操作和上边一样，选择剩余圆柱面。
G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L 以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。
编写双头螺纹，需要导入程序，由机器操作编。
4模数双头蜗杆如何数控编程
cot=20°=1：0.364，既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd 然后在分线需特别注意）。
以fannc车床编程为例，用螺纹循环g92x_z_f_编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床***用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。
确定加工参数： 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具： 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序： 使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。
ug12.0如何制作刀路***?
1、创建一个数控编程文件。引入参考模型及创建工件。刀具按下图设置及退刀面设置。切换到”铣削“功能选项，单击”曲面铣削“。弹出菜单管理器，选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。弹出刀具设置，选中T0001刀具，单击”刀具对话框“中的”确定“。
2、首先打开精雕软件，导入需要加工的图档，依次点击“文件”——“输入”——“二维图形”；查找需要加工的图档，记得在CAD里面进行保存图档时，后缀要是“.dxf”格式，否则在精雕软件中无法导入。
3、此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。选择“刀具路径”工具后，需要选择相应的刀具、材料和加工参数等。
4、首先在主页面依次点击“插入”“设计特征”“孔”，建立一个特征螺纹孔。
数控上车双头螺纹怎么编程?
以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工，格式为：G32 X（U） Z（W） F（E），其中X、Z为螺纹的终点坐标，F为螺距。
双头螺纹即双线螺纹（同一外圆上面有两条螺旋线，只是两条螺旋线的起点相差一个螺距）单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。
举个例子： 例如工件直径大小为20MM，螺纹长度为20MM。
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。
双头螺纹是如何制作的?
1、你的图纸标注好像有点问题，梯形螺纹的牙形角公制为30°，英制为29°，而40°应该为公制蜗杆的牙形。车削时可利用百分表或利用挂轮齿数分头。
2、直径44毫米，螺距8毫米，导程16毫米的双头螺纹，先挂轮挂挡，按导程16毫米挂，如普通螺距满足不了可以加大螺距里找16对应的挡位挂上，旁边挂轮简图要看看是否换轮搭配。挂好16的导程后，挑丝深按8毫米螺距尺寸车，车好一条小托板在移动8毫米车第二条螺旋线。尺寸与上相同。
3、车完一头后，小托板进导程（牙距）的二分之一车另外一头。三头的话就是三分之一，类推。数控的话改变起点，距离和上面的一样。双头螺纹是在圆柱或圆锥螺栓两头表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起旋纹，用于连接螺栓和螺母，即双头螺栓的螺纹。
关于双头刀如何编程视频教程，以及双头刀如何编程***教程下载的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
