接下来为大家讲解木工数控加工中心编程，以及木工数控加工中心编程教程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控cnc加工中心,我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么...
- 2、加工中心钻孔的编程
- 3、CNC加工中心手动编程一个圆怎么编?(设圆的半径是10mm)
- 4、木工加工中心和机械加工中心的编程是一样的吗?
- 5、加工中心上G16代码怎样编程?详细点!
数控cnc加工中心,我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么...
1、N232M30 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，***用手工编程较容易，而且经济、及时。
2、如果不是为了学铣内圆的话，我强烈建议你用支20的铣刀直接G83扩孔。或者用加工中心里面的铣圆模式G120 P22那个，按里面提示直接代入数据。手编的话已经有人回答了，就不重复了。
3、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。
4、条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存，到时用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
加工中心钻孔的编程
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点，G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。
G43 Z50. H1 M8 （刀具长度补偿，开水）G98 G81 Z- R F100 （钻孔循环）G91 Y4 K7 （每次移动45度，移动7次，加上第一个孔就是正好8个孔）G80 （取消钻孔循环）G15 （取消极坐标）M5 M9 G91 G28 Z0.G28 Y0.M30 希望大家先了解一下加工中心的基础代码。
IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。
CNC加工中心手动编程一个圆怎么编?(设圆的半径是10mm)
用G41G42就是方便编程不要算的，直接按图纸尺寸要求编的 G41；铣外形顺时针，铣内腔逆时针.G42；铣外形逆时针，铣内腔顺时针.内圆T##04；G41G0 x30.zG1Z-F0.15G0x4G3X4Z-14R2F0.15 是外圆的话t##03：G42在进刀加工之前G0前加上 不过要有一段斜线留出来加刀补。
第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。
假设你铣一个外圆深10，半径10，刀具半径5，上表面圆中心为零点。
有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.用i，j，k编程。
导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小为0.15mm，如图示界面参数设置。生成刀轨，确认参数设置无误，如图示界面。
比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。
木工加工中心和机械加工中心的编程是一样的吗?
1、加工中心也分立式加工中心和卧式加工中心，这两个的区别在于加工方向不一样，但其他的基本都差不多，带刀库，可以使用很多刀具进行多种加工。数控车床和加工中心的区别最简单的理解就是一个是刀具旋转，一个的产品旋转。
2、加工中心是数控机床的一种。编程与加工编程基本是一回事。
3、可以通过以下方法解决问题：方法都一样的，只是使用的g代码不一样。
4、软件编程，常用软件有 ug mastercam cimtron powermill catia 等，有复杂曲面造型的加工，只能软件编程，编程后，需要后处理成机床可以识别执行的代码。
5、数控程序不能称之为程序，就是几个代码，不要任何计算机语言，如果学了c语言，对于手工宏程序会有帮助。复杂的都用软件。
加工中心上G16代码怎样编程?详细点!
1、G16是极坐标编程，用了G16后，X代表编程半径Y代表角度，是在一个圆周上加工。G16 G17 G90 极坐标建立G01 X...Y...F... 其中X指终点到原点的距离，也就是半径。回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。
2、使用方法：G16 X_ Y_ Z_ ；极坐标系指令有效。指令G16设定极坐标，后面的X_表示极轴长度，Y_表示极轴的角度，Z_无影响。其他指令 Gl5：极坐标系指令取消；半径和角度可以用绝对值指令G90，也可以用增量值指令G91。
3、G68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转 G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状 a_ b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心 R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。
4、G16极坐标编程指令，X为半径，Y为角度，G15取消。把极坐标搞清楚了作用还是很大的。
5、G02：顺时针方向圆弧插补。G03：逆时针方向圆弧插补。G04：暂停（格式：G04X_）X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。G15：极坐标指令取消。
6、具体来说，G16指令激活后，编程人员可以给定的指令不再是传统的X和Y坐标，而是极径R和角度。加工中心会根据这些指令，自动将它们转换为X和Y坐标来执行。以一个简单的例子来说明：假设要在加工中心上加工一个半径为50mm的圆，传统的笛卡尔坐标方式需要定义很多个点来描绘这个圆。
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