接下来为大家讲解数控编程怎么算外圆，以及数控车床外圆指令涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床怎样车外圆
外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序***。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。
编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
一把刀俩刀补 例；T0101前面的01指刀台上的一号刀，后面01指刀补里的1号刀补。编程中可以T0103，就是说在T01后面跟什么数都可以。05-06都可以。对刀时一刀尖对在01里，另一刀尖对02就可以了。
将车刀装夹好。车刀垫片应平整，刀杆中心线与进给方向垂直。注意，刀杆伸出量为刀杆厚度2倍。刀尖对准工件回转中心，与工件等高。但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点。试车，测量一下，不合适则调整。
工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。
数控车端面外圆怎么编程?
\x0d\x0a2） 工步顺序\x0d\x0a① 粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量。\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
先用直线插补切个轮廓出来，切削量大可以用G71，然后粗车精车走R50圆弧，精度要求高用上刀具圆角补偿。
数控车床怎样车外圆?
1、①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
2、车削外圆的步骤如下所示：车刀的选择：按要求选择车刀 切削步骤 （1）开车对刀 a.沿进给反方向退刀；b. 准确加吃刀深度；c.进行切削；d.先退出刀具，后停车。（2）注意：a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。
3、\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。\x0d\x0a3．选择刀具\x0d\x0a根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
4、则刀塔转速为：n2=1000*25=2250rpm。图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。
广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编
G01 X Z C F 其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小。如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，G01 X Z A F 其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。
一，压把成15度的刀，一点一点靠进去，靠到小头是23后记下坐标，然后依照记下的坐标编成就好了。
用外圆刀倒角，从外端面开始向外圆，斜着走刀。
直线后倒直角 格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。
广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。下面是举例希望对你要帮助：毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
这通常在接下来的对刀过程中完成。对刀方法试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。接下来，主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
图1编程：毛坯直径65圆棒料，手动钻直径30孔，1号外圆刀，2号内孔刀，3号4mm切断刀。
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