钻孔不规则编程方法***-钻孔不圆

简略信息一览：

首先打开数控机器，点击电脑。其次点击进入数控软件，选择数据调试，选择圆弧分段打孔，点击按照规格开启。最后点击确认即可。

首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加工程序代码。具体编程方法和代码格式可参考数控车床编程相关的教程和手册。

（图片来源网络，侵删）

数控铣床循环打孔程序操作如下：打孔循环：一般用于深孔加工 G83 X0. Y0. Z-1 R Q1 F100 X，Y ：钻孔位置，Z：钻孔深度，R：安全距离，Q：每次进给深度，F：进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

加工时只要注意这两个直线坐标（X，Z）的数控定位精度的误差，就会控制好圆弧插补圆形轨迹的圆度。还要注意，数控车床的圆弧插补是由 X 、Y 两个直线坐标同时移动来完成的，而 X 坐标移动有一个换向过程，会使坐标的反向间隙误差影响到圆形轨迹，从而影响到所加工球体的圆度。一般不用镗床加工。

1、你用的是G81的吧？用G83就可以实现了。

（图片来源网络，侵删）

2、使用UG钻孔的时候，经常会选择多个位置的孔进行钻孔加工。但是由于选择孔的位置高低平面位置不同，导致转移方式过切。碰到这时候，我们就需要设置刀轨进行避让凸起位置。首先选择指定孔编辑。进入编辑菜单里面的时候，选择避让选项。选择避让以后，需要设置避让的起点和终点。

3、这个可以在编程里很好设置。在非切削力设置避让。

首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。相信做3轴加工中心的朋友应该都用到过G68吧，这时候这里X，Y为坐标值，R为角度。

建立一主程序其作用是定位8个孔的座标点，再用主程呼叫副程序式的方式。

最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

首先确认加工零件的图纸和U钻的规格。然后根据图纸要求，确定加工的孔径、深度、位置等参数。然后选择合适的钻头和刀具，并进行安装和调试。然后根据U钻的规格和加工要求，编写数控程序。然后进行模拟加工，检查程序是否正确，并进行修正。

FANUC钻孔可用的固定循环 G73 高速深孔循环 G81 钻孔、钻中心孔 G82 钻孔、镗孔 G83 深孔加工循环而G74 左旋攻丝.数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

具体编程步骤如下：根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。

通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。说明：钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。

例题4 如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。

关于钻孔不规则编程方法视频，以及钻孔不圆的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。