今天给大家分享汽车内孔编程实例详解,其中也会对车内孔螺纹的程序怎么编程的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
- 1、数控车床内孔怎样车外圆弧?
- 2、数控G71怎么编程?有图!
- 3、CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
- 4、g75内孔切槽怎么编程?
- 5、在数控车床上车个内孔直径25的塞规,长度12,用G71怎么编程
- 6、数控车床内孔怎样编程
数控车床内孔怎样车外圆弧?
①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。④如果尺寸合格,则可按此时的进刀量车削整个外圆。
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动,切削出圆弧轮廓。圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
GSK980Td系统,根据你讲的应该是后置刀塔,车内孔凸圆应按顺时针走刀,所以是G2,反之是G望以上答案能帮助到你。
以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。
图1 车削编程实例 工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准,用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆,用机床尾座顶尖顶住右中心孔。
圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;移到圆弧初始点;G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
数控G71怎么编程?有图!
1、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
2、使用循环指令编程,首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间,从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令,循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外,Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。
3、首先G71是粗车指令,看你的图的话,应该是直径80或80以上的棒料加工才用的上G71。其次你的第一部定位点就错了,我说一下我编的程序供参考。
CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
左右切削法:左右切削法车削梯形螺纹时,除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外,同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给,直到牙形全部车好,如图1(b)所示。用左右切削法车螺纹时,由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削,避免了三刃同时切削,所以不容易产生扎刀现象。
宝鸡机床厂生产的CK7620P全功能数控车床配置的就是排式刀架。 图4 排式刀架 (2) 回转刀架 回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架,通过刀架的旋转分度定位来实现机床的自动换刀动作,根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式刀架,并相应地安装4把、6把或更多的刀架。
数控车床CAK6140又叫CAK4085,为经济型数控加工车床,该机床可以进行机械零件的半精加工及精加工,结构可靠,操作方便、经济适用,可满足众多行业的需要。本数控车床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。
盘类件加工范围(直径×长度)φ400mm×200mm。主轴通孔直径φ65mm。主轴头形式A2-6。主轴转速范围国内轴承:40-2000;国外轴承:40-3300。卡盘直径φ250mm。刀架工位数12。1刀具尺寸20mm 1床尾主轴直径(尾座套筒直径)φ125mm。1尾座套筒锥孔MT5。
最简单的办法:每换一新的系统先别着急编程,先找到着台设备配套的说明书,仔细阅读。有疑惑的地方一定要问老员工。 这里遵循求大同存小异。我们厂有三***全一样系统的车床,其中一台因型号不(Ck6150N,另外两台Ck6150B)同,M代码就不同。
g75内孔切槽怎么编程?
D:切削到终点时的退刀量;F:进给速度。如果程序段中X(U)、I 、D为0,则为深孔钻加工。在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果***用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。
G75 切槽循环指令。(参考数控车GSK928TE)格式:G75X(u),Z(w),I,K,E,F;解释:X,Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以 实现内孔、外圆切槽的断屑加工。在车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们***用G1指令进行编程加工,则程序较长,容易出错。外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。
格式:G75X(u),Z(w),I,K,E,F;解释:X,Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。ps:注意E值每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型(连续等距槽,还是不等距的以及就一个特宽的槽。
在数控车床上车个内孔直径25的塞规,长度12,用G71怎么编程
输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
打开数控仿真软件。G71粗车循环指令,适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量,格式为:G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明,第一行U表示背吃刀量(半径值),R表示退刀量,第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号,Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
G71是外径粗车循环 G71 U2 R1 F0.2中,U2 是每次吃刀量,R1是回刀时的径向退刀量,F0.2 是进给量 G71 P10 Q20 U0 W0.1中,P10是循环起始程序段号,Q20是循环终止程序段号(即,在该程序中,G71从第10条起执行,到第20条结束),U0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。
数控车床内孔怎样编程
1、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
3、设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。编写循环程序,指定切削轮廓的重复次数,以实现循环切削。
4、△i—X轴方向粗车的总退刀量,半径值;△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数;其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
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