本篇文章给大家分享数控铣床六芒星编程程序，以及数控车铣六角程序对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控铣床编程加工一个图案
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
2、数控铣床铣圆怎么编程 一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
3、G17 XY平面 G18 ZX平面 G19 YZ平面 假设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径，编个拱桥一样的半圆。
4、依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***（X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M30 子程序O0002 G91G03I***（I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。
5、GOTO1；N8 G54 G90 G40 G00 X-60；G49 G91 G28 Z0；M30；加工特点 对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
6、同时，为了提高加工精度和效率，还需要使用刀具半径补偿（也称为刀补）来进行编程。刀补是一种数控编程技术，它可以根据刀具半径的大小来计算工件轮廓的实际位置，以实现高精度的加工。在数控铣削中，常见的刀具半径补偿方式包括G4G4G40等。
数控铣床加工程序的代码有哪些?
1、M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
2、代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
3、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
4、数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。
求此图的数控铣床手工编程程序
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
2、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
3、根据你所给的图手工编程如下：T01中心钻 T02钻头 T03 6MM铣刀。余量自己去，这里只给出轮廓程序。
4、fanuc数控铣床倒角编程：最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个坐标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点坐标。然后用G01XY（交点的坐标），R；就可以加工出来R5的倒角了。平角用G01XY（交点的坐标），C；即可。
5、单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。完成后单击确定，检查一下，就可以执行后处理，传入程序加工了。
在数控车床上加工五角星,要详细程序及解释,注意是在数控车床上
可以用数控车床车出来，不过车出来的不是标准的五角星，而是边上有点过渡圆弧，这个要用到攻丝指令。例似于端面螺纹的加工。
用宏程序，低转速，大进给，使用G32硬磕出来，比较麻烦。这样对机床不好，也不适合加工钢件，其实不是车工应该有的思维方式。这种就是叫做“装X被雷劈”的东西，就是秀编程技巧，我觉得没太大实用价值。这种东西都是爱好者自己研究。你如果有兴趣，可以尝试，但一般没人教这个。
五角星霸王切槽刀杆和五角星刀片。在数控车床上加工五角星，可以使用五角星霸王切槽刀杆和五角星刀片。其中，五角星霸王刀片带有五个切削刃，大正前角，主要用于切断及精密切槽。
圆弧刀具或尖刀。数控车五角星使用圆弧刀具或尖刀，具体使用哪种刀具需要根据五角星的形状、大小以及机床的配置等因素来选择，若五角星的外形比较复杂，可以使用圆弧刀具，若五角星的外形比较简单，可以使用尖刀。
关于数控铣床六芒星编程程序，以及数控车铣六角程序的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
