今天给大家分享华中数控面板编程实例图，其中也会对华中数控界面的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车床编程实例带图的
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
3、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
4、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
5、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
华中数控铣床编子程序实例
1、例：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以***用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。
2、零件图纸工艺分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。
3、主视图当中 方里有个内接圆，圆里有个内接正六边形，正六边形里有个内接圆，内接圆里有个内接正方形。（我当初学的时候连左视图都没给，只高诉了每个台的高度，顺带着我就把左视图也给花了一下。
4、华兴数控子程序调用：G20 子程序调用指令；G22 子程序定义；G24 子程序结束返回。编程实例：假设子程序为 N99 P00（主程序名）T0101 M8 M3 S800 G0 X100 Z200 G20 N9** （调用程序库里子程序N99，小数点后面的数字表示调用次数，不编表示只调用一次。
5、高级数控编程：子程序调用及编程举例 一次装夹加工多个形状相同或刀具运动轨迹相同的零件，即一个零件有重复加工部分的情况下，为了简化加工程序，把重复轨迹的程序段独立编成一程序进行反复调用， 这重复轨迹的程序称为子程序，而调用子程序的程序称主程序。子程序的调用 子程序的`调用方法如图1-2所示。
6、比如说你编的程序是G00X0Y0Z0 //乖 铣刀半径3毫米毛坯长60宽50 程序后面的//是注释的意思，在电脑上才能输入汉字。
华中数控基本编程指令有哪些?
本系统螺纹加工指令有三条：G3G9G76。公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。（1）G32：是最基本的螺纹加工指令。 用法举例：G32 X12 Z100 F2；X1Z100是螺纹终点坐标，F2：导程（单头螺纹即为螺距）为2（若为每英寸牙数，则使用I，如I11，为每英寸11牙。
用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。
我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。区别：FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，广州的就不可以了。
工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。G50 X Z 该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。
此图上的工件,在华中数控车床上怎么编程?
1、程序如下 T101M08 GOX31Z0 G50S1800 S1000M3 G96S98 G1X0F300 G***S1000M3 GOX30Z2 G71U5R1 G71P1Q2U0.6F250 N1G0X0 G1Z0F300 G3X20W-10R10 G1W-10 X25Z-30 N2X28W-10 G70P1Q2 GOX100Z2 M05 M30 这就好啦希望***纳。
2、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。
3、数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
4、粗精车指令配合使用的G70—G73，其中G70为精车指令（与G71或G72或G73配合使用），此类指令在程序中的使用由三部分组成，以G71为例说明如下：#第一部份：有二个G71程序段，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，退刀量等；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，保证精车余量、并开始粗车。
5、步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
6、T0101 S550 M03 G00 X37 Z2 G71 U1 R0.5 P01 Q02 X0.5 Z0.3 F150 N01 G01 X20 Z0 F100 S850 X24 Z-2 Z-17 X28 Z-33 X32 Z-48 N2 X36 G00 X100 Z100 M05 M30 不要忘了对刀，所用刀具为1号刀位上的刀具，为外圆车刀。所编程序只适用于华中数控。谢谢，望***纳。
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