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谁有数控车床编程实例
有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是65，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。R的尽对值：（L×65×0.001）/2。
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就是分几刀把这些余量切完。X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工 孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
西门子802C/S数控车编程实例
加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。操作方法 0确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，***用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）ⅰ、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的。圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
西门子801系统是西门子为了应对国产系统，而设计的固化PLC的数控系统，其操作方法和西门子802S/C系统完全一致。在开机回零后，试切对刀，或用对刀块都可以。
S1200 M3 M44；L123；（精加工零件轮廓）G0 X100 Z100；M2；如果你需要G158编程，说明你车的零件要么是非圆曲线或者是LCYC95外圆循环无法车削的零件 这个指令，书中的解释是坐标点偏移。
西门子系统加工中心坐标转移代码?
1、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
2、可以使用指令SUPA。西门子808数控车坐标整体偏移，可以使用指令SUPA、SUPA对系统设置的基本框架偏置直接清除就可以了，非常方便快捷。西门子股份公司创立于1847年，是全球电子电气工程领域的领先企业。
3、加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。
西门子数控镗床加工一个半圆怎么编程序
在加工中心编程中，G02指令用于走圆弧，若要走半圆，需要指定圆心的位置、起始点的位置、半径R以及圆弧的结束位置（通常半圆为180度）。重要的是，G02默认走的是顺时针方向的圆弧，若需要走逆时针方向的半圆，应使用G03指令。加工中心是一种高效的数控机床，它通过预设的G代码程序来精确控制刀具的移动路径。
G17 XY平面 G18 ZX平面 G19 YZ平面 假设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径，编个拱桥一样的半圆。
西门子重型数控镗铣床840D编程问题，长方形两头带半圆R脚50，要编程首先要确定编程原点，前后要选定合适大小和长度的铣刀，最后是设计刀路，计算坐标，最后是把计算好的坐标值编进数控程序就可以了，也可以利用mastercam软件自动编程来实现。
分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
^u：X轴方向经加工余量的距离及方向，直径指定。单位：mm ^w：Z轴方向精加工余量的距离及方向。单位：mm 在录入方式时，不能执行G71指令。在P和Q指定的程序段范围内，不能有如下指令：（1）除G04以外的一次性代码。（2）G00/G01/G02/G03以外的01组代码。（M98/M99代码。
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