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数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?
1、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
2、广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作,编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。下面是一个非常基础的G代码示例,用于手动编程攻丝操作。
3、X、Z:螺纹终点(螺纹底部)坐标值,单位:mm;U、W:螺纹终点相对加工起点的坐标值,单位:mm;m:最后精加工的重复次数 1~99。r:螺纹倒角量。a:刀尖的角度(螺纹牙的角度可以选择80°,60°,55°,30°,29°,0°6 种角度)△dmin:最小切入量,单位:mm。d:精加工余量,单位:mm。
4、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
5、在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时,需要编写相应的数控程序。
数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?
1、车螺纹代码有G9G7G33G92格式 G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_指令说明:①X、Z表示螺纹终点坐标值;②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;④F表示螺纹导程。
2、用G92车螺纹简单实用,螺距不用算,要求多少就输入多少。
3、则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。G92每加工完一刀,刀具都会返回到循环起点。X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
4、注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
5、大部分螺纹都是通过查表和实际生产经验来的,买本金属切削手册看。G1/2的意思是尺寸代号1/2,螺距是814mm,牙高是162mm,大径是955mm,小径是1631mm。通常所说的大径就是螺纹的公称直径,如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径,小径就是大径减去两倍的牙高。
用数控车床加工左旋螺纹如何编程
其实就和做右旋螺纹一样的指令只不过是一个有z的正方向起刀而左旋的是从z的负方向起刀啊。
⑴ 指令格式:攻左旋螺纹:G74 X~Y~Z~R~P~F~;攻右旋螺纹:G84 X~Y~Z~R~P~F~;⑵ 孔加工动作:如图6-5-5所示,G 74循环用于加工左旋螺纹,执行该循环时,主轴反转,在XY平面快速定位后快速移动到R点,执行攻螺纹到达孔底后,主轴正转退回到R点,主轴恢复反转,完成攻螺纹动作。
用螺纹单刀指令(g92是一个车削循环,即进刀,车螺纹,退刀,再回起点。而G33只是单刀一步,系统说明书都有介绍)如没有给你个图参考一下。
当然你得用左偏刀 2)在车左旋螺纹时需要改的就是你得用反转,比方说你原来用的是M13,现在就要用M14,但是要在车削开始前主轴完全反转。
在深30的地方先车退刀槽。G00x45z-33G92x46z5f3。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
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