今天给大家分享数控车常用角度编程,其中也会对数控车常用角度编程实例的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
数控车如何车锥度编程
G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。
锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM,大头尺寸23,锥度1:5,小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处,Z向切削终点在-25处。终点超出0.5,0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6,半径差值为3。
刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z;G1 Z0. F0.18,刀具定位,锥度的起点坐标。
我试一下,用逻辑运算。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)带入X#1即可!例如X0Z0;G01X#1Z圆锥长度。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)计算X终点坐标!我三角函数学的不好,知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
西门子数控车床怎么编程?
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
2、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为:G33Z_F_;其中:Z-螺纹切削的终点坐标值(绝对值)或切削螺纹的长度(增量值);F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时,从粗加工到精加工,是沿同一轨迹多次重复切削。
3、加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。
4、MD10000:此参数设定机床所有物理轴,如X轴。
关于数控车常用角度编程,以及数控车常用角度编程实例的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。