本篇文章给大家分享数控车床g90怎么倒斜角编程，以及数控车床g01c倒角对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控加工,宏程序倒圆角
1、直线后倒圆角 格式： G01X （U）__ Z （W）__ R_ ；功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。R：是倒角圆弧的半径值。
2、自己编的标准梯形螺纹的程序，你可以用来粗车，本程序可以修改刀宽实现粗加工，刀尖宽度可以比牙底窄，如牙底宽度为15，我的刀尖宽度为5，我弟1次粗车#102=1，#103=8这样车完牙底就比实际尺寸窄3个，弟2次粗车#102=2，#103=2这样车完牙底就比实际尺寸窄0.2个。
3、在前一段程序末尾加B—后跟倒圆角半径，后跟C加数值为倒斜角量 如 G01 X50 B3，就会在后面倒一个R3的角。
4、我只能提供一段样式程序作参考。倒角：G00 X.. Z.. G00 X0 Z0 G01 X.. Z.. G00 X10 Z-0 圆角：G00 X.. z.. G00 X0 Z0 G02（G03）X.. z.. R.. G03 X10 W-0 R0 这上面编的都是C1和R1的倒角圆角，直接车直线和圆弧。
在数控车床上15X45度的倒角是怎么算的,,怎样编程的
1、° 1：747 15° 1：732 10° 1：671 算的时候按这样的比例去算好了，公式就是三角函数中的勾股定理：在任何一个直角三角形中，两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方，这就叫做勾股定理。
2、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。
3、数控车床倒角的计算公式 如果是45°倒角，X方向和Z方向的长度相同，只是要注意，X方向要用直径值，也就是要乘以2。 如果是其它角度，就需要用三角函式进行计算，也可以用AutoCAD绘图，然后标注尺寸得到座标值。
4、数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
6、Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。比如倒45°直径20MM的加工件C1的角：G0 X22 Z0 （快速定位）G1 X-0.5 F100 （加工端面）G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。
数控车床怎样编程?
顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
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