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数控车床编程钻孔程序怎么编写?
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
首先确认加工零件的图纸和U钻的规格。然后根据图纸要求，确定加工的孔径、深度、位置等参数。然后选择合适的钻头和刀具，并进行安装和调试。然后根据U钻的规格和加工要求，编写数控程序。然后进行模拟加工，检查程序是否正确，并进行修正。
求数控车床高手能帮我解释一个程序(广州980TD系统用来钻孔用的)
1、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
2、Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
3、轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和 轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加 工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
4、按【转换CHG】键，在提示行中输入程序的注释字符（最多可输入20个字符，括号除外），再按【输入IN】，程序注释建立完毕。在CNC中添加的程序注释只能是英文，但CNC支持中文注释显示（中文小数点除外）。添加中文注释的方法如下：在PC机编辑的中文注释，通过通讯软件下载至CNC即可。
5、G41通常用于内孔加工的补偿，G42通常用于外圆加工的补偿，使用它们时，通常放在加工路线前，例：G0 X52 Z2；G71………；G71………；N1 G42 G0 X20；G1 Z0 F0.1；…；…；X52；N2 G40 G0 Z2；特别要注意加工完后，在N2后面加G40以取消补偿，以防止引起不必要的麻烦。
6、M为准备功能如主轴正转、反转等的指令G为功能代码如G002等等T为刀具代码即T0101S为转速F为进给值在螺纹加工中为螺距P为子程序号的指定关于指令的相关含义你可以买本书看看一般广数的跟法那科的差不多可以通用的。
数控车床编程钻孔,该怎么编?
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
首先确认加工零件的图纸和U钻的规格。然后根据图纸要求，确定加工的孔径、深度、位置等参数。然后选择合适的钻头和刀具，并进行安装和调试。然后根据U钻的规格和加工要求，编写数控程序。然后进行模拟加工，检查程序是否正确，并进行修正。
FANUC钻孔可用的固定循环 G73 高速深孔循环 G81 钻孔、钻中心孔 G82 钻孔、镗孔 G83 深孔加工循环 而G74 左旋攻丝.数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。
通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。 说明： 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。
首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。
关于高速钻孔机床编程教程图解，以及高速钻孔机床***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
