五轴加工编程图解教程大全-五轴加工的一般控制方法

简略信息一览：

1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

2、三轴，四轴，五轴是机床的可运动轴的数量，主要跟机床的种类。一般情况下，可运动的轴数越多，价格越贵，机床越高端。现在最先进的机床就是五轴的，有五个自由度。

（图片来源网络，侵删）

3、四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件。

4、五轴编程和三轴编程的区别如下：原理不同：三轴编程数控机床在加工能力方面，可以制造出复杂的形状，包括弧形表面和斜面等，适用于多种加工需求。

1、+2轴的加工形式主要是利用机床的旋转轴先将工件旋转一个或两个方向，转到所需的加工角度，再进行三周加工，编程相对简单，可以实现一次装夹，加工五个零件表面。

（图片来源网络，侵删）

2、三轴机床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一个面，如需对其他表面加工则要对工件重新装夹，一是浪费时间，二是重新装夹会带来误差。

3、关于通用机床的轴：立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。

4、五轴联动加工中心技术是指一个复杂形状的表面需要用5个独立轴共同进行数控插补运动才能获得光顺平滑形面的加工技术。

5、通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。

1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

2、后处理时，预先知道摆长+刀长，将这个参数添加到软件中，再后处理，需要后处理中有这个变量的相应计算。

3、符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆）为“—”，反这为“+”。（4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。（5）F为切削加工的速度（mm/min）。

4、需要指出的是，UG/CAM数控程序是以理想的加工状态和准确的刀具半径进行编程的，刀具运动轨迹为刀心运动轨迹，没有考虑数控设备的状态和刀具的磨损程度对零件数控加工的影响。

1、建议你可以自学UG，现在0和5版本自带五轴联动加工的模块（例如加工叶轮，你选择叶轮类型、输入各个参数，就可以自动模拟路径），你可以利用现有的模块试试研究一下啊。

2、建议使用worknc，或者hypermill，但是worknc更加更加实用，做产品，做模具，做五轴都是一把利器，开粗效率非常之高，超越常规cam软件20％.只是目前知道的人不太多，不过近几年发展速度非常快，很多powermill的人都转到worknc了。

3、哈哈，那就不难啊，你首先必须要会软件画图，编程。但还要实践。软件建议你用UG好了啊。只要你能画出来，就能编出来啊。再加上你都干4年了啊，绝了啊。

4、学习内容和学习过程：1，基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。2，数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

5、具体要看几轴的加工中心了。三轴还好编，四轴和五轴就难了。有些难编的都是用电脑。你既然是做铣床的学起来应该很快，半年左右（前提是师傅肯教）。五轴的最少2年以上。

6、最好是先操作一段时间机床，这样学编程时，考虑的问题会全面一些，比如：会考虑操作的工件摆放方不方便，方不方便观察。用刀方面也比较心里有数，知道操作有哪些刀，用什么刀合适。

D五轴刨花机专业版：以9114-16为例打开方式输入CAD-档案种类改为DWG。其它默认，选择要加工部件的图纸。会出出一个对话框，选择忽略点。开启旧档，后缀为ard（以前修改过的文档）。

d五轴刨花机路径下的步骤为：启动3d五轴刨花机。点击设置，选择路径。点击下载即可。

步骤如下：打开软件，输入宽和高。读入bmp图片，这里要用读入，而不是打开。先点击右边的选择箭头按钮，然后选中这个图片，选中后图片周围会出现红色虚线，可以通过鼠标拖动和拉伸来调节图片的位置和大小。

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