本篇文章给大家分享数控编程计算公式大全图解，以及数控编程100例对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控倒角的计算公式
- 2、怎样用数控编程计算倒角
- 3、数控加工的常用计算公式
数控倒角的计算公式
1、倒角计算公式计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。倒角坐标计算X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
2、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。
3、D－d ）除以2倍的tan度数。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
4、倒角起点坐标X轴坐标：X=2*a*tanb （式中a指的是乘以度数的那个距离。b指的是度数。
怎样用数控编程计算倒角
如果是45°倒角，G00 X__ Z__；定位后，G1 X__ Z__ F__；就是X Z同时移动，X数值是Z的两倍。
直线后倒直角 格式：G01X（U）_Z（W）_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。比如倒直径20MM的加工件C1的角：G0 X22 Z0 （快速定位）G1 X-0.5 F100 （加工端面）G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。
直线后倒直角 格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。
数控加工的常用计算公式
v是切削速度，根据工件材料，刀具材料及粗、精车的不同而不同，一般车工手册上都能查到，实际加工中一般凭经验而定。π是圆周率1415926，D是工件的直径，一般按最大毛坯直径计算。N等1000乘以V再除以1415926乘直径。实际确定时仍按经验设定。在操作时可根据切削情况调整主轴转速倍率旋钮。
数控加工中，当需要将一个圆弧切成若干段进行加工时，就需要计算每个切点的坐标位置，以确保加工精度。下面是计算圆弧切点的方法：假设要将半径为R的圆弧分成N段，则每段对应的圆心角为α=2π/N。
主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
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