文章阐述了关于浙江线切割编程定制，以及线切割编程教学的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
线切割HF系统如何编程割一般锥度
用卡尺量上下导轮的距离输入电脑，下导轮到工作台的距离一般机器里已经设定好了不用修改当然最好再量一下指下导轮中心到工件下面的距离，输入导轮半径，输入工件厚度。再输入锥度注意正锥负锥之分。
很简单，开始编好路线，生成锥度加工单，按照上面的显示项目输入，锥度多少，工件厚度，然后加工单存盘，这点要注意了，先不要读你刚编的程序，先进入菜单，按3，在按b ，里面有个标高，工件厚度，基面，输入就可以退出，这时在读程序，有不懂的可以在问。
一般锥度切割的设置：首先在加工界面下的参数表里面导轮参数里面，把你量好的上下水嘴距离+2和下水嘴到工作面距离+1分别设置保存退出。
先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
线切割都用的什么软件编程
1、CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。
2、KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。基于Windows平台，全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm，是真正的WinAutop软件。【软件特色】支持图层。支持标注，可以标尺寸。支持1：1打印，支持固定高度打印。支持后台联机，联机作图两不误。
3、数控车 和 数控线切割 编程时 指令是不一样的，数控车是用G00，G0..等指令，而线切割一般是用3B指令编程的。
如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割（W）】-【轨迹跳步】。
先画好图，然后设置穿丝点位置，退出点位置，生成G代码，OK搞定。
导入 CAD 图纸：将链轮的 CAD 图纸导入到 CAXA 线切割 XP 中。 选择切割方式：根据实际情况选择最适合的线切割方式，如直线切割、圆弧切割等。 设置切割参数：根据链轮的大小、材质、厚度等参数，设置切割速度、电极尺寸、切割深度等各项参数。
hl系统线切割怎么编程?
1、编程时两个圆，编完一个加工路线，继续编另一个圆，之间会出来一条空走线，在HL加工完一个圆会暂停，割完第一个会停机，钼丝取下，空走出来在穿丝继续切割另一个圆。
2、割锥度不仅与正负度数有关，还与内孔切割的方向有关。你说的上小下大是割正锥，就按逆时针方向编程，输入正度数 。上大下小是割倒锥，就按顺时针方向编程，输入正度数。也就是说你不必在意正负度数，只要改变切割的方向就可以了。
3、HL是快走丝，用3b程序，HF是中走丝，用g代码程序。存在以下区别：编程软件不同 HF是自带编程软件，HL是集成没有版权的autop；应用不同 HL更多是快走丝上，HF是中走丝上；加密方式不一样 HL是不加密，HF是加密狗。
4、把中心的圆形切割完后，回到中心点，把钼丝拆了 然后按图纸电脑查询 中心点和外圆的距离（外圆必须有个空的），查好后编道直线程序 直接走过去就好了， 我10年前做过7个月，之后就当兵去了，一去就是7年了。
5、线切割机床手工编程 线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。
线切割割直线如何编程
问题的关键在于，因为X轴的数是比Y轴的数长的，所以最后那个B是以B2000GXL1作为结尾的，也就是说，谁长，谁结尾。当然，GXL1 GYL2 GXL3 GYL4的方向你得搞懂。我说的是手工编程，现在几本上不怎么用的了，在HF系统里面，直接画线就可以了，画完后直接执行就完事了。希望我的答案能帮到你。
由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。
线切割的方向是按人站在机器开关的那个位置，面朝着机器，从左到右横着走是L1，其余的可以对照上图。接下来按NEXT，表示一条程序已经编好，接下的编程来同上。
其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。
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