今天给大家分享激光木工数控机床编程,其中也会对数控激光加工机床的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
- 1、数控编程的车床编程
- 2、激光切割机怎么编程
- 3、数控编程怎么编程呢?
数控编程的车床编程
一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时,按照下面两种方法中的一种执行指令: 同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
激光切割机怎么编程
激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。
先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度,对设备参数进行相对应的调整。选择合适的镜片与喷嘴,并对其进行开机前的检查,检查其机器完好情况及清洁情况。再接着根据切割的厚度及切割的需求,将切割头调到合适的焦点位置。
下面我就来简单的说一下基本的操作步骤:1:准备好需要切割的材料,固定在工作台上。2:根据材料及厚度,调用相应的参数。3:根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴,并检查是否完好。4:将切割头调到至合适的焦点。5:检查及调整喷嘴居中。6:切割头传感器标定。
数控编程怎么编程呢?
数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品,这里一定要确认安全和机台稳定,试做一个产品。
数控机床编程是一种将加工过程指令化的技术,通常使用专门的编程语言,如G代码和M代码。下面是一般的数控机床编程流程:确定加工过程:首先需要明确工件的几何形状和尺寸,以及所需的加工工艺,例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式:数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断,如主轴转/停、切削液开/关,卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
关于激光木工数控机床编程,以及数控激光加工机床的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。