本篇文章给大家分享最喜欢撞刀的编程软件，以及数控撞刀表情包对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
FANUC-0i数控车床,编程时加了G50X100Z100,撞刀
程序中，光标返回程序头；空运行关闭；机床回参考点（X100 Z100）；再检查一遍程序，有无漏写坐标值后的点。建议：试切削时要在上面四步基础上，把快速倍率和工进倍率开关调到最小。
初步分析由可能是刀库混乱造成的，查找参数说明书，没有发现参数错误，排除参数问题；然后怀疑是气阀漏气，造成的压力低，使换刀装置移动减缓，造成撞刀，打电话给机床厂技术服务部，判断有可能是气阀松动，然后把罩壳拆掉，反复检查没有发现问题。
有的，在磨损里进行相应一样的误差刀补。一般撞刀建议还是重新对刀的好。话说过来，如果装的轻这种办法是可取的，我也经常这样做！比较省事。 也可以通过修改坐标系G54这种办法，这样就是总体补了。
这个参数设置不同就有2种情况。数控程序中的数值，无论是否有小数点，都认为单位是mm。数控程序中的数值，有小数点认为单位是mm，没有小数点认为单位是微米。如果把G00 X100.0 Z100.0写成 G00 X100 Z100 在不知参数设置情况的时候，很可能造成严重撞刀事故。所以一般都习惯地加上小数点。
因为那个特定点实际上是程序的零点，且这个零点是用G50进行特地设置的，所以必须从G50设置的点开始运行程序。2：如果只有一把车刀并且只用一个刀补就可以用G54坐标偏移方法控制尺寸，超出这个前提就不能使用。可以***用修改刀补来控制尺寸。
ug钢料和铜料的编程区别
1、在模具制造中，根据钢材种类和塑料特性，工艺路线会有所不同。如渗碳钢追求高硬度和耐磨性，预硬钢可能直接使用预处理棒料。渗碳层厚度与含碳量紧密相关，通过精确的温度控制，如900-920℃或840-860℃，可显著提升模具性能。
2、二者区别如下：平面铣（Planar Milling）和型腔铣（Cavity Milling）是为精加工作准备的两种常用粗加工方 法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀 具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。
3、新功能基本没有，新手是可以直接下载10版本的。
数控机床中mastercam编程步骤
1、首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
2、打开Mastercam2021软件，并导入要加工的模型。选择加工操作类型，如铣槽子，并设置相应的加工参数。根据需求选择合适的刀具路径，并进行模拟验证。检查刀具路径的正确性，并进行必要的调整。将刀具路径转换为NC代码，并传输到数控机床进行加工。
3、第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。
数控编程怎么样
1、数控编程的优缺点：优点 主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。缺点 对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
2、数控编程的前景是一片大好。数控技术是制作业完成自动化、柔性化、集成化生产的根底；是进步产品质量、进步劳作生产率必不可少的技术手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和表现国家综合国力水平的重要根底性工业。参加世贸组织后，中国正在逐步变成“国际制作中心”。
3、前景不错，有前途 cnc编程要领有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。它实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。
4、有前途。很多人认为学数控没有前途，工作很累工资又不高，那是因为学得不够，还停留在表面。现在国家新建了很多高科技园区，需要大量的人才，其中就包括数控人才。
5、问题一：数控编程怎么样 数控这一行不怎么样，工资不高不说，工作环境还不好。它就一种编程语言，很容易。最好学一下手工编程，然后学一学UG。当然了这些只能算皮毛的，主要是工作经验。像加工工艺，走刀路线这些都是要用时间积累的。
6、数控技术部分就业岗位：数控编程员 很多的机加工企业都***用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。
关于最喜欢撞刀的编程软件，以及数控撞刀表情包的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
