今天给大家分享数控车连续加工怎么编程，其中也会对数控怎么连续车多个产品的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车外螺纹切削循环怎么编写?
平面进行加工操作。 G2G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。以上是常见的数控机床循环指令，不同的数控机床可能会支持更多种类的指令。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
数控车一次多车的编程
我说一下编程的思路，按这个思路去编程就很简单。先编辑加工一件的数控程序，程序结束用M99，做为子程序用。假设程序号为0001。主程序是下面这样的格式：G54 M98 调用0001号程序一次。G55 M98 调用0001号程序一次。G56 M98 调用0001号程序一次。
用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。例：每个工件长10MM。
很容易啦，编程用子程序多次调用即可，但要根据情况配备相应的工装。
M98 G50 X150.0 Z170 （端面车1MM）M98 G50 X150.0 Z170 M98 G50 X150.0 Z170 M98 G50 X150.0 Z90.0（因为偏移了3次，所以Z轴要外移21X3＝63MM。然后150－63＝87）M30 自己在车床上多试几次就能总结出来这个经验。我这个是一次车了三个工件。你按我这个格式编程试试。
用一个数控编程连续加工多个同样的产品该怎么编?
1、G75 R0.5 G75 X0.0 P1000 F0.1 G0 X100 Z100 M99 你可以找一根20大的料子然后照搬这个程序，绝对好用。这是一次车四个的。
2、如果是一个零件上有8个相同特征，可以用一个“循环”七次调用“子程序”。如果8各特征之间距离也一样，只用“循环”就办了。
3、如果工件是规律的阵列的话，直接用G52 X Y 偏置就行，如果不是规律的，可以分别对好各个坐标，编一个主程序，用G54 G55，M98 P1001 ，把原来的程序中G54去掉，最后加一个M99，也可以一次加工多个不同坐标的工件，不用每次加工完一个再改坐标。
4、用宏程序做，每做完一遍计个数并暂停一下，换了工件后再机床上继续执行。计数到50自动停止。
5、主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W编程，子程序中用到6把刀即可。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
关于数控车连续加工怎么编程，以及数控怎么连续车多个产品的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
