今天给大家分享数控车床加工零件图和编程,其中也会对数控加工零件图及编程程序的内容是什么进行解释。
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数控车床编程教程,图文实例详解,这套资料就够 需要下载该文档的朋友,请私信小编,回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础 数控车编程特点 (1) 可以***用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
操作方法:操作步骤: 对工件零点:第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法: 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”,按“input”键,即输入到几何形状里。
数控车床编程实例 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。2) 数学处理 编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。
数控车床编程基础知识精讲,带你迅速入门
1、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
2、数控车床坐标系与运动方向:- 坐标系建立原则:工件静止,刀具相对于工件移动。- 右手直角笛卡尔坐标系用于确定X、Y、Z坐标。- 根据右手螺旋法则确定A、B、C旋转坐标方向。- Z轴与主轴轴线平行,X轴水平且垂直于Z轴。- 刀具远离工件方向为坐标轴正方向。
3、数控机床编程新手入门教程如下:机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。机床坐标系是为了确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系,是机床上固有的坐标系。
4、数控系统基本知识 Fanuc数控系统是一种常见的数控系统,它由操作面板、数控装置、伺服驱动器、电机等组成。数控系统的主要功能是控制机床的运动,实现加工过程中的各种操作。编程语言 Fanuc数控系统支持G代码和M代码两种编程语言。
5、机床坐标系的定义,在数控机床上加工零件,机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床的运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫机床坐标系,也叫标准坐标系。机床坐标系中的规定,数控车床的加工动作主要分为刀具的运动和工件的运动两部分。
6、入门篇 数控编程的基本概念 数控编程是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。它是将机床的加工程序通过计算机编写成数控程序,然后通过数控系统进行加工。数控编程的优点是可以实现高精度、高效率、高质量的加工。
如何给数控车床编程?
1、西门子数控系统编程:用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述: 圆弧半径 CR= 和 在直角坐标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径,您还必须用符号+/-表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
2、前提是调整转速200左右。对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程:G99_M3_S200,G0_X5_T0101,Z,G1_Z0._F0.3,X45_F0.25,Z-3_F0.2,G0 X5,Z100._M5,M30。
3、点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。 更换刀具也是在第二原点进行的。
4、G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_,如下图所示:注释:Q值是一个恒定的值,这意味着从孔的顶部到底部,每次都***用的是同一个深度在加工,由于加工安全性的需要,通常会选取最小的值,这也意味最少的金属去除率,在无形中也浪费了大量的加工时间。
5、分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品,这里一定要确认安全和机台稳定,试做一个产品。
6、首先在编辑方式选择程序画面,程序开关为开。才能编程。在编辑方式下选择程序画面(显示两个,一个是程序号,一个是程序内容。)在程序内容那个画面,用键输入地址O,用键输入程序号,按插入键,按EOB键,(输入;”号)。
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