文章阐述了关于数控切割系统ccm3编程，以及数控切割代码的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
线切割机床手工编程 线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。
回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。
我想学会数控切割机机代码如何编程,请师傅指点一下,谢谢
1、即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。数控火焰切割机一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值，就可保证加工精度。当然，如果零件最终还要精加工，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大。
2、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
3、数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。数控火焰切割机数控切割机（CNC Cutting Machine ）就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。
4、编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
数控切割机怎样编程
1、编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
2、数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。
3、7 +++460+- 8 38 0 其中：29是左割缝补偿。
4、例如：R是圆弧半径的一半、一个200的圆、G02 x0 y0 i100 j0 半径是G02 X100 y0 i50 j0 R是G02 x50 y50 i50 j0 补充：所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。
数控火焰切割机如何编程?
用CNCCUT套料软件，不过要有密码狗。InteGNPS也好，不过演示版的，自动生成的程序，比例会不准。建议自己编程过后，在文本TXT中就行，装过InteGNPS后，将编过的程序文件格式由TXT改为CNC格式，直接打开，比例不会乱。
先画图，用CAD也行，我用的NX。中间看到有个孔，但没看到尺寸。用软件套料。我用的海宝的。FAstcam，斯达峰的都行。输出切割代码，用U盘***到切割机系统里面。过程不复杂。有基础的话，几个小时就能学会。
改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。数控火焰切割机一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值，就可保证加工精度。
现在都是自动编程，用CAD把图画好，导入到排样软件，就可以自动生成切割机用的程序。
SH-2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，***用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。
关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。
斯达特ccm3怎么设置横向切割
.防止等离子弧拉长扩展 等离子弧在切割开始和结束时均会发生这种拉伸和扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才干接触到工件表面。这将造成喷嘴非正常的损坏。如果***用正确的边缘起点技巧，选用合适的断弧信号时间，这个问题就能避免。
★具备板材校直、割缝补偿、断点恢复、原轨迹回退加工、转移切割、任意程序段启动、穿孔点选择、割枪任意位置调整和选择、预走轮廓，零件旋转、镜像、阵列、比例缩放等多种加工方式.★具有切割程序预处理功能，新增电子齿轮调节，拐点自动加减速功能，等差升降功能.★标配中/英文两种操作界面，动态图形显示。
假如参数里设置为30秒，但是在30秒时就可以穿孔了，你就按绿色运行键就可以直接穿孔，而且下一个穿孔自动为20秒；如果30秒时间不够就提前按红色暂停（停止）键，待可以穿孔时再按运行键，下一个穿孔也记忆时间。记得这是SH2200的操作方法吧，CCM3的话 也差不多，屏幕上有提示。
方君焊割记得斯达特CCM3这一款数控系统自带简单套料的，套料也就是把不同的零件不同的数量，几十个甚至几百个放在一张钢板上进行排版，再按照一定的顺序去切割，切割好一个零件自动移到下一个零件再切割。一般都是用ProNest2015自动排版套料编程软件，共边桥接链路连割等等功能。
看是哪一款型号，操作不一样，原理是一样的，编程代码都通用的。方君焊割一直用的斯达特的，现在CCM3的操作很方便快捷。
关于数控切割系统ccm3编程，以及数控切割代码的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
