简略信息一览：
CNC编程工作流程
1、输入：通过面板上的键盘、磁盘、光盘、低带阅读机等将程序、控制参数和补偿量等信息，输入和存入在CNC装置的内部存储器中。
2、准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。
3、数控编程5个基本步骤：分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切 分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。
4、数控机床编程步骤 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。***用何种装夹具或何种装卡位方法。确定***用何种刀具或***用多少把刀进行加工。
广数系统的编程操作方法?
指令格式：M98P_ⅹⅹx指令功能：调用子程序，指令说明：P-为要调用的为子程序号。xxxx为重复调用子程序的次数，若只调用一次子程序可省略不写，系统允许重复调用次数为1～9999次。
根据所需的螺纹类型和尺寸设定螺纹参数。设定渐变螺距和锥度。编写程序代码，进行螺纹加工。以下是一个简单的示例程序，用于加工渐变螺距锥螺纹：请注意，此示例仅作为参考，实际编程时可能需要根据具体加工需求、刀具和材料进行调整。
G75 切槽循环指令。（参考数控车GSK928TE）格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
简单，用M98 M99 。在加个G50 。一次做十个八个都行、。
直径值），无符号，省略R（d）时，系统默认轴向切削终点后，径向（X轴）的 退刀量为 0。省略X（U）和P（i）代码字时，默认往正方向退刀。代码执行过程：如图 3-29。
G71P101Q102F0.3（粗车循环指令）N101G0X-0.8（精加工起点）G1Z0.G3X60.Z-30.4R60.8（加工圆弧）N102G1X60.5Z-3（防止出现台阶的退刀）G0Z30.M9（退刀 停水）G28U0W0（刀具回到安全位置）M30（程序结束）这是我个人看法仅供参考。
数控面板编程操作怎样在面板上开始编程
1、进入编辑模式。用旋钮或按钮。进入程序画面。按程序按钮。
2、直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
3、在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。如果没问题就按下换行键，页面会跳转到新建程序窗口。这样一来等编写相关内容以后，即可实现凯恩帝数控车床新建程序了。
4、将机床模式开关打到“编辑”状态，如图：（2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换），如下图：（3）然后通过操作机床面板新建程序。
关于数控编程软件的操作步骤，以及数控编程序的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
