文章阐述了关于ug车床钻孔编程教程，以及ug60车床加工编程***的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、ug10编程的常用基本指令_ug10.0编程步骤
- 2、UG编程钻孔怎么编的我自己编的都是直接到底的怎么样才能钻一下抬刀再...
- 3、请教一下数控车床ug软件的编程流程,谢谢
- 4、UG编程中自动攻牙怎么操作
- 5、车床钻孔编程怎样编程?
- 6、ug数控编程g81g82g83怎么用?
ug10编程的常用基本指令_ug10.0编程步骤
1、UG NX 0编程基础：探索凸台与垫块操作 UG NX 0中的凸台功能，虽然名称和图标可能有所不同，但其实质是通过平面上创建圆柱体，直观地实现三维设计。在创建凸台对话框中，首先选择放置平面，这可以是实体表面或基准面。选择实体面时，圆柱体高度固定，而基准面则提供了高度方向的调整选项。
2、点击左上角的“新建”命令，打开新建对话框。可以看到有很多模块可以选择，选择“建模”模块。对话框底部可以选择创建的文件的文件名和保存路径，按照自己的需要更改。顶端会显示进入的模块名称和文件的名称。（NX0已经支持中文文件名称了，早期版本不支持。）如图所示。
3、机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。
4、UG0使用几何视图编程生成程序单（通常指G代码或NC程序）的步骤如下： 打开UG0软件，并打开您的3D模型文件。 在UG0的主界面，选择“操作”菜单下的“加工”选项。 在“加工”选项中，选择“创建加工”或“打开加工”。
5、要注意的是，安装的是哪个版本，电脑是系统是XP还是win7的，系统不一样，方法也不一样。XP系统安装简单的多。ug0之后好像不支持XP，对电脑的配置好像也有要求。刚开始熟悉草图模块，草图模块是最基础的。画一些简单的图形，熟悉进本命令。草图中最重要得命令是约束命令，它的使用频率最高。
6、ug编程步骤如下：工具/原料：华硕Z92J、WindowsUg0。打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。
UG编程钻孔怎么编的我自己编的都是直接到底的怎么样才能钻一下抬刀再...
1、你用的是G81的吧？ 用G83就可以实现了。
2、使用UG钻孔的时候，经常会选择多个位置的孔进行钻孔加工。但是由于选择孔的位置高低平面位置不同，导致转移方式过切。碰到这时候，我们就需要设置刀轨进行避让凸起位置。首先选择指定孔编辑。进入编辑菜单里面的时候，选择避让选项。选择避让以后，需要设置避让的起点和终点。
3、这个可以在编程里很好设置。在非切削力设置避让。
4、UG里面只要选择钻孔操作，钻孔深度，和设定Q值。
请教一下数控车床ug软件的编程流程,谢谢
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
几何建模：在使用UG NX系统进行自动编程之前，首先需要进行几何建模。这包括创建零件模型和装配模型，使用UG NX的建模工具进行实体建模或曲面建模。在这一步骤中，需要确保几何模型的准确性和完整性，以便后续的加工和编程。加工工艺分析：完成几何建模后，需要进行加工工艺分析。
系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01X40 Z80 F100 N0030 G03X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 2 增量方式编程 格式：G91 G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。然后在workpiece下面新建turning_workpiece，会自动将选好的部件和毛坯，在车削平面 创建出二维的截面线。
UG编程中自动攻牙怎么操作
1、此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。选择“刀具路径”工具后，需要选择相应的刀具、材料和加工参数等。
2、用UG软件编程选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速×螺距。
3、创建刀具（丝锥），设置刀具名称，直径，刃数可设1即使用每转进给，便于计算。
4、进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
5、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
车床钻孔编程怎样编程?
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即***用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。
具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。
ug数控编程g81g82g83怎么用?
1、G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 1 准确路径方式 格式：G60 在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
2、G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
3、你用的是G81的吧？ 用G83就可以实现了。
4、G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），其余各参数的意义同G81。该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
5、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。G51 P1～P48—选择附加工件坐标系G52—局部坐标系格式：G52X Y Z；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
6、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
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