今天给大家分享数控车床电子编程实例详解，其中也会对经典数控车床编程实例的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车床G54编程实例
1、工件坐标系选择（G54－G59）格式G54X＿Z＿；2．该功能使用G54–G59命令为参数1221–1226分配任意点并设置工件坐标系（1－6）。该参数与G代码相对应：工件坐标系1（G54）－工件原点返回偏移值－参数1221工件坐标系。
2、G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
3、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
4、这是加工中心的程序，次序应该是G90 G54 G0 X0 Y0 M08。。G90的意思是绝对值编程《也就是X Y Z编程》G54是工件坐标系。
5、G52 局部坐标系的设定（不使用） G53 机械坐标系 （不使用）G54 工件坐标系 （机床默认为G54工件坐标系，无需输入，如选用其他坐标系，程序里必须输入要执行的坐标系，如G55~G59。）G55~G59 工件坐标系 （为简化编程和最大的满足零件的加工需求，应灵活运用工件坐标系。
6、编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
g71编程有哪些实例及解释?
g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
g71主要编程实例及详细内容的解释：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）。
数控车床编程实例带图的
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
数控车床编程实例(从入门到精通)
1、程序头中的O0001表示程序号，G54表示工件坐标系，G90表示绝对编程，S1000表示主轴转速，M03表示主轴正转。程序体中的N10表示程序开始标记，T01表示选择1号刀具，M06表示换刀。N20至N90表示加工路径，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。N100表示程序结束标记，M30表示程序结束符。
2、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3、很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。操作方法 确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，***用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
关于数控车床电子编程实例详解，以及经典数控车床编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
