接下来为大家讲解凯恩帝k17数控编程教学，以及凯恩帝数控车床系统编程代码大全涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、北京凯恩帝数控车床怎么编程
- 2、凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
- 3、凯恩帝数控车床多头螺纹怎样编程
- 4、凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例?
- 5、北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤与应用:直径和长度_百度...
- 6、凯恩帝数控铣床编程代码和数控车床(法兰克,西门子,三菱)三种系统编程...
北京凯恩帝数控车床怎么编程
1、按索引键然后按4键将程序开关打开。然后再按程序键进入程序内容画面，按编辑键，就可以新建程序了。按O 0002插入就建立了新的程序。当然输入的新程序名不能和原有的重名。
2、哪你用这个办法包你什么机子系统都可以 用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。如：GO X10 Z5 （第一条线）G92 X5 Z-20 F3 （假设已加工好了第一条）G0 Z5 （改Z 轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。
3、广州92华兴、不用G50编程时的KND坐标修调均为反向修调。
凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
1、螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
2、R值通俗点的***就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。（减出来的数值是负的就写负的，正的就写正的。）重要的是算起点和终点。这个起点和终点不能看图纸来计算，要按照螺纹刀G00定位的点开始算起点直径，按照螺纹的终点算终点直径。起点的直径，和终点的直径算对了就肯定没问题。
3、螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
4、第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
5、锥度长度：54+4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。
6、下面是两个实例，看一下，自己再研究研究，只能帮你到这了。
凯恩帝数控车床多头螺纹怎样编程
参数修改：先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。
基本原则 1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。
首先在电脑上打开数控编软件。然后单击”制造“功能选项卡”元件“区域中的”工件“下拉按钮，选择”自动工件“。（如果工件按钮为自动工件，则直接单击）。弹出“创建自动工件”操作面板，如果需要偏移则在选项中设置。接着单击操作面板中的“确定”按钮。
凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例?
凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例？【提问】用G92，用螺距乘上头数，先车最后一头，比如；是3头螺纹，用螺距乘3，这是第一次车，第二次是乘2，第3次乘1，这样就好了。【回答】例如，10头螺纹导程80呢【提问】单线螺纹，螺距=导程=5；多线螺纹，例如2线，导程=2×螺距=2×5=10。
如用G32。G92是在单句程序的结尾加Q比如：G92X。Z。F。Q180这是两头的。（360/2）这个不是模态的，车的时候每句都要加。G76它是移动车螺纹的起刀点。因为它的指令格式中已经有Q了。比如车第一头时起刀点Z3那第二头是Z6。干这样的螺纹可以先车好一头再车其它头或一头车一刀直至车完。
用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。如：GO X10 Z5 （第一条线）G92 X5 Z-20 F3 （假设已加工好了第一条）G0 Z5 （改Z 轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。
一样的编程方法，只是要编多个螺纹，单个螺纹螺距等于螺纹螺距*螺纹头个数。例如车三头螺距0螺纹。在Z0起刀的位置车一个螺距0的螺纹。Z0车一个。Z0车一个。一个螺距0的3头螺纹就车好了。
北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤与应用:直径和长度_百度...
1、g50 对刀是用第一把刀试切削建立基准刀坐标，完了后面的刀，以这个坐标为基准，轻碰x z轴，把后面刀的位置数据输入刀补就好。意思是说你用第一把刀做基准刀，后面的刀都是相对于第一把刀的位置做偏移。1，试切削先车平端面，然后z轴不动，沿x方向退出，z轴位置清零，并输入刀补。
2、编程坐标系是人为设定的坐标系，通过分析符合图样尺寸便于计算，又要便于编程。一般先找出图样上加工基准的要求，在满足工艺和精度要求下，确定编程原点。编程人员选择工件图样上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为编程坐标系。
3、没有刀库的加工中心，加工上与数控铣床类似，但有些数控铣床无法进行XYZ三轴联动加工 加工中心是一种机械装备 可以在一次装夹工件进行多工种加工，工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
凯恩帝数控铣床编程代码和数控车床(法兰克,西门子,三菱)三种系统编程...
1、凯恩帝数控系统程序跳转什么代码如下：每段程序段前加/斜杠，然后打开跳段即可。
2、另：三菱扩展控制轴比较方便，高端系统功能相比法兰克而言稍欠缺一些，不过常用的都有。三菱较难学些，FANUC好操作点，面板里的各项功能三菱的复杂点，对刀程序就是很明显的。FANUC简明，容易上手，指令代码G代码，M代码上也有区别。
3、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。 就业方向 第可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。
4、⒊公制尺寸与英制尺寸G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 （法兰克）G70 英制尺寸输入 G71 公制尺寸输入 （西门子）工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式，数控系统可根据所设定的状态，利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸，系统开机后，机床处在公制G21状态。
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