本篇文章给大家分享阶梯槽的编程方法视频教程，以及阶梯式水槽的利弊对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、槽钢楼梯斜角怎么切
- 2、多个切槽用子程序调用编程和举例
- 3、数控车螺纹和切槽怎么编程
- 4、数控车床梯形螺纹的车削方法
- 5、(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
- 6、数控车床车内油槽编程
槽钢楼梯斜角怎么切
1、槽钢楼梯斜角怎么切 首先要先用墨斗从槽钢楼梯的上沿往下拉一根线，这根线是槽钢的宽度尺寸；然后再用墨斗沿着槽杆的宽度尺寸拉出一根平行线；接着用一根记号笔在两条线的中心点做一个记号画出一根垂直线；最后再沿着两条斜线与垂直线的交叉点画出一根平行线，这样斜角的角度就可以确定了。
2、首先，根据槽钢的类型和钢架的尺寸来计算槽钢的长度，可以找根较直的竹竿儿，量出斜长度，之后需要再找块硬纸板剪成条状，不需要太长宽度与槽钢一致摆到踢脚处，尝试着找到最吻合的斜口即可。
3、槽钢楼梯斜角切法：槽钢楼梯角度＝atan（步高÷步距），焊楼梯坡底到最坡顶的长度，建议用细长线拉一下，再来量线的长度S，这样比较准确，再利用正玄定理就可以知道角度了。
4、楼梯下边有斜角解决方法如下：需要根据槽钢的类型和钢架的尺寸来计算出槽钢的长度。选择一根直的木板或者其它物品，斜长度需要满足准备做楼梯的搁置需要，准备好硬纸板，剪成条状。锯楼梯斜角需要使用专用机械坡口机，做一条模子。
5、用墨斗从槽钢楼梯的上沿往下拉一根线，这根线是槽钢的宽度尺寸。再用墨斗沿着槽杆的宽度尺寸拉出一根平行线。用一根记号笔在两条线的中心点做一个记号画出一根垂直线，再沿着两条斜线与垂直线的交叉点画出一根平行线 这样斜角的角度就确定了，再根据这些线条用钢锯锯掉多余的部分即可。
多个切槽用子程序调用编程和举例
1、一次装夹加工多个形状相同或刀具运动轨迹相同的零件，即一个零件有重复加工部分的情况下，为了简化加工程序，把重复轨迹的程序段独立编成一程序进行反复调用， 这重复轨迹的程序称为子程序，而调用子程序的程序称主程序。子程序的调用 子程序的调用方法如图1-2所示。
2、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
3、槽内径Φ118mm 槽宽10mm 槽刀宽4mm 。。
4、例：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以***用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。
数控车螺纹和切槽怎么编程
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
数控车床梯形螺纹的车削方法
1、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。（1）低速切削精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常***用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，***用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
3、内螺纹 大经=d十ac 小径=d-p 其余和外螺纹相同。
4、左右切削法：用梯形螺纹车刀***用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0．1～0．2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。
(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
1、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
2、N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点 N110 G01 X30 F80按给定进给速度切到槽深 N120 G04 X2 槽底暂停，光整 N130 G00 X100 抬刀 N140 G00Z100 返回换刀点 N150 M05N160 M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
3、X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。2）R（e）： 切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；3）Q（△k）： 每次切人深度，只能为正值；4）F（f）： 进给速度。根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。
4、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。
数控车床车内油槽编程
1、设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。
2、数控车床如何加工单线油槽用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。
3、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。（1）每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
4、需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。加工时主轴不旋转，斜向进刀，再沿Z向进给，完成后斜向退出工件。如此循环加工，就可以插直槽。
5、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。
6、题目描述不够具体，不能准确回答你的问题。g92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用g32去车，因为通常油槽两端是不通的。如果你要更具体的方法***纳后发个图纸过来再帮你详细解
关于阶梯槽的编程方法***教程，以及阶梯式水槽的利弊的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
