本篇文章给大家分享法拉克数控铣床编程，以及法拉克铣床例图以及编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、法拉克数控铣床的g代码。g代码的格式
- 2、法拉克数控系统编程操作
- 3、法拉克线速度如何编程
- 4、fanuc数控铣床倒角编程
- 5、FANUC数控铣床的基本操作是怎样的?
- 6、FANUC数控铣床G代码是什么?
法拉克数控铣床的g代码。g代码的格式
1、G1702XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
2、格式：G02（G03）X（U）＿＿Z（W）＿＿I＿＿K＿＿F＿＿；G02（G03）X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；G02–顺时钟（CW）；G03–逆时钟（CCW）；X，Z–在坐标系里的终点；U，W–起点与终点之间的距离；I，K–从起点到中心点的矢量（半径值）；R–圆弧范围（最大180度）。
3、格式1：G02X（u）___Z（w）___I___K___F___说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
4、数控编程（数控技术）---标准G代码与标准M代码数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
5、G32 切螺纹：格式 G32 X（U）__Z（W）__F__ ； G32 X（U）__Z（W）__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 （毫米） 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 （G***），并且要考虑螺纹部分的某些特性。
法拉克数控系统编程操作
H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。p指的是机床补偿理所指的***如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。
点击“确认”按钮进行***操作。删除程序：进入程序列表界面，在列表中选择要删除的程序。在程序操作菜单中选择“删除”选项。确认删除操作，系统会提示“是否删除程序”的对话框，点击“是”按钮进行删除操作。FANUC数控系统删除加工程序操作方法如下：进入到程序管理主界面的“程序”界面。
直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
T101为1号刀装夹在刀架1号上刀尖与工件中心等高，手动按下正转Z轴靠近工件先对端面出一点屑沿X轴退刀输入z0，然后对X，先试车外圆然后沿Z轴退刀输入X为实际的测量值T202也是一样对刀的。
法拉克线速度如何编程
1、用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。例：每个工件长10MM。
2、用G99转进给模式就很简单。精车F值用0.1左右，粗车F值用0.2~0.4。根据不同的工件材质和切深以及卷屑情况，确定最终使用的F值。
3、另外，在法拉克系统中，我们要知道的是始终假定工件不动，而刀具围绕工件进行的切削加工。）主要数控编程命令：我们在编程之前，有几个字母应当首先理解。即F，S等等。
fanuc数控铣床倒角编程
1、fanuc数控铣床倒角编程：最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个坐标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点坐标。然后用G01XY（交点的坐标），R；就可以加工出来R5的倒角了。平角用G01XY（交点的坐标），C；即可。
2、计算点位走点位可以倒角（需要计算终点坐标，较麻烦）2：利用FANUC倒角功能，即C或K倒角（有些机床C和K需要分正负号）3：写角度倒角，知道起刀点坐标后角度A135 X/Z即可（X终点值减去起点X值必须大于倒角值的2倍，Z的终点至减去起点值必须大于倒角值）。总的来说方法2最简单，1和3最通用。
3、度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。
FANUC数控铣床的基本操作是怎样的?
1、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。 了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
2、操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。
3、开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间（按负向键，否则会超程），将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件（如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正）；如果使用平口钳，应首先校正钳口。对刀：对刀仪安装在主轴上。
4、、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮（带灯） 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。 2．FEED HOLD进给保持按钮（带灯） 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
FANUC数控铣床G代码是什么?
1、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
2、G代码组别解释：G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：***用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
3、全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。
4、G代码命令的代码组及其含义：“模态代码”和“一般”代码：“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。
5、只可以提供一部分FANUC的G代码，供参考。
关于法拉克数控铣床编程，以及法拉克铣床例图以及编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
