简略信息一览：
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
例： G00 X80 Z62 G92 X46 Z12 I-5 F2 X47 X41 X45 X47 G00 X200 Z200 数控车床G92锥度螺纹怎么编程？很急 小头Φ56，然后车M15？没搞错吧？ 格式是这样的G92 X_ Z_ R_ F_ R代表是大小直径的落差。
广数928车床的螺纹编程格式
G73 U （Δi） W（Δk） R___；G73 P___Q___u（Δu） w（Δw） F___S___T___。G70是G7G7G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。
内螺纹R为+）。以你的螺距为5为例编程如下：G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这四个指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。G92是一种单形固定循环的螺纹。
数控车床螺纹编程
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
g76p010055q50r0.5 g76x_z_r_p_q_f_（i_）第一个p的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量。
华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
1、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上。
2、数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
3、格式为：G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式）R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等，都会直接影响R值。***取的办法是：先取理论数据编程；根据事实情况做R值的修改。
4、你的问题我没有理解的透彻，做些个分析吧！首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86 G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。
关于数控车床螺旋槽编程实例，以及车床螺旋槽加工方法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
