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数控车床G94车锥度编程实例
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是：接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
FANUC系统中，G94格式如下：G94 X（U）__ Z（W）___ R__ F__X（U）__ Z（W）___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。
G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。例如，法兰克格式，截取一段主要代码。
数控车编程格式是怎样的?
1、G50编程格式为 G50 X~ Z~其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
2、格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。 G02：顺圆插补指令。
3、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
4、英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床可分为卧式和立式两大类。
数控车床英制锥度牙的编程实例
数控机床是按照事先编制好的加工程序：自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。
高级数控编程:子程序调用及编程举例
1、【子程序命名规则】西门子数控系统子程序命名方式有两种：一种是以连续两个字母开头，后续字符可以字母、数字或下划线（不包括分隔符），最多16个字符，例如，SS08_12；另一种是以地址符L开头，后接数字组成，例如，L8。
2、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
3、楼上说的完全正确。今晚上我失眠了，睡不着，也来补充两句，有不懂的再问！（以法兰克面铣程序作讲解）子程序及调用指令：（格式见后边例子）子程序调用格式：M98P四位数的子程序号+L调用次数（整数）。
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