接下来为大家讲解南通数控车床编程实例，以及南通数控编程的学校涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车怎么用g92编三头螺纹例子
法拉克车床车三头螺纹是用G92后面加Q指令。FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
数控车床编程实例带图的
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
3、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
4、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
5、数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够 需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础 数控车编程特点 （1） 可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。
车双头螺纹用g9g76都可以车，比如m30x2 车双头螺纹，那导程就是0，程序如下：s700 m03 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 这样编就可以了，。
G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L 以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。
很简单，先车削出第一跟螺旋线，在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距（注意；移动的尺寸是螺距不是导程）的尺寸就可以了。
数控车床g54的编程实例
格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 （G54） ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。
下面是一个简单的数控编程代码示例及其解释。代码示例：G54G90G0X50.Y30.Z0.G1Z-F200.G1X-Y-Z-G2XY-IJ0.G2XYI0.JG2X-YI-J0.G2X-Y-I0.J-G1ZG0X50.Y30.Z0.解释：该代码用于绘制一个矩形，并进行轮廓加工。
假如需要一次装夹加工4件产品。先把加工一件产品的程序编制好，用M98结尾，做为子程序用。假如程序号为1234。再在刀补画面，找到原点偏置，在G5G5G5G57中输入相应的偏置值。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb （类似于FANUC的G50）语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
数控如何编程?
1、数控加工的基本原理是根据工件加工图纸要求，用加工中心规定的格式进行编辑，动作顺序井然有序。同时，掌握数控加工工艺也是关键。确定工艺流程确定工艺流程是数控加工的重要步骤。分析工件，指定加工路线，选择工序、机床、夹具和刀具。确定设备基准线和切削量，为编程打下坚实基础。
2、掌握编程语言 数控车床编程涉及到一种特殊的编程语言，通常称为G代码（或者称为G&M代码）。自己需要学习这种编程语言的基本语法、常用的指令和编程规范。此外，还需要学习如何根据加工工件的几何形状和尺寸，编写相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数和刀具补偿等方面。
3、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
4、CNC编程是指计算机数控编程，是数字化控制技术的核心之一。如今，CNC编程已经成为了工业领域的主流，无论是传统机械加工还是现代高速数控加工，都会离不开CNC编程。那么，CNC编程应该怎么编呢？首先，CNC编程的关键在于正确理解机床、刀具和加工工艺等加工参数，这是保证编程的准确性和可靠性的重要基础。
5、而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。
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