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okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
1、外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。
2、数控编程指令——外圆粗车循环指令：G漆一U_R_；G漆一P_Q_U_W_F_；精车：G漆0P_Q_F_；U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。四。
3、、G75外圆、内圆切槽循环指令 1G92螺纹切削循环指令 1G76复合型螺纹切削循环指令 相关知识点 （1）圆弧车刀刀具切削沿位里的确定 数控车床***用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。
4、数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图50 。为此须用刀尖R补偿指令，可自动地控制刀尖运动。
g92指令代码
1、指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
2、g92x（U）_ Z（W）_ I _ J _ K _ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（米制锥螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。详细解释 G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
3、G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
4、X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。
5、G92指令的进刀方式为直进式，螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。一次车削循环包括：快速切入、切削进给、退刀、返回运动。直进式车削螺纹时车刀左、右两侧刃同时参与切削，刀具两侧对称受力、两侧刃磨损均匀，能够保证螺纹牙型精度。
数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹?(最好举个例子)
G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
如用G32。G92是在单句程序的结尾加Q比如：G92X。Z。F。Q180这是两头的。（360/2）这个不是模态的，车的时候每句都要加。G76它是移动车螺纹的起刀点。因为它的指令格式中已经有Q了。比如车第一头时起刀点Z3那第二头是Z6。干这样的螺纹可以先车好一头再车其它头或一头车一刀直至车完。
攻丝固定循环（G93）格式：G93Z__F/I__；执行过程如下：①开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。②运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋转主轴，Z轴退回到起始位置。③停止主轴旋转，恢复程序段前指定的方向旋转主轴。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
G76 02精车循环2次，00退尾0，60 60°的螺纹刀，Q120：最小一次吃刀量0.12 G76 X25 螺纹底径25，Z-50 Z螺纹长度，P900 0.9的牙高，Q150：第一次的切削深度0.15，F75牙距75。
凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令有：G32单刀车螺纹 G92单一循环车螺纹 G76复合循环车螺纹 G84ZF为导程乘转速 执行过程：开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋转主轴，Z轴退回到起始位置。
广州数控车旋进螺牙怎么编程
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、G00 X--- Z---；G92 X1--- Z1--- R--- F（I）---；其中X，Z是你的螺纹起点，X1 Z1是你的螺纹终点，R是螺纹角度（圆柱角度R=0可以不写）F是螺距，I是英式螺纹牙数。
3、通过检测脉冲信号来控制螺纹的起始加工位置，当程序加工开始时，主轴旋转，刀具等待主轴编码器发出同步信号（零位信号）后，进行车削运动，那么车削第二刀螺纹时，刀具回到上次车削的起始点位置，还是等待接收到同步信号（零位信号）后再次车削，这样车削螺纹始终在同一螺旋线上，所以不会产生乱扣现象。
4、I：螺纹每英寸牙数 J：螺纹退尾 K：螺纹退尾 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
5、T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
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