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广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用
1、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
2、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。3，输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。4，然后跳出来的界面就可以了。
3、“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。有一点要记住在G01车削的情况下而且“Z”和X轴同时移动时，不管谁的行程长，系统都会精确计算让它们同时到达指定地点，从而在起点位置和终点位置形成一条直线。“椎体”吃刀编程为；G01 X30 Z-20 F50.如图。
4、建议用3mm宽的刀，编程如下：o0000 m8g99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用g98那是很分钟进刀量。t0101m3s2：g0x62z0：（快速定位）注：与左刀尖为基准。m98p00018：（调用子程序）注：0001为子程序号，8表示切8个。g0x80z50：（退刀）m30；（程序复位）子程序。
数控车床编程钻孔怎么编写程序?
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
2、首先确认加工零件的图纸和U钻的规格。然后根据图纸要求，确定加工的孔径、深度、位置等参数。然后选择合适的钻头和刀具，并进行安装和调试。然后根据U钻的规格和加工要求，编写数控程序。然后进行模拟加工，检查程序是否正确，并进行修正。
3、具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。
4、通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。 说明： 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。
5、具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
6、IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量，公共变量可在不同的宏程序间共享。
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