本篇文章给大家分享数控编程四轴入门教程,以及数控四轴程序调整对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
数控铣四轴编程教程
准备工作:确认机器和软件的操作手册,了解机器参数和软件功能。建立工件坐标系:确定工件在机器中的零点和坐标系,常用的方法是使用辅助夹具或夹具板。设定刀具参数:根据实际情况设置刀具参数,包括直径、长度和切削参数等。编写切削路径:使用相应的CAM软件,根据要求编写切削路径程序。
画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔铣穿。选择刀路-曲面粗切-等高外形,选择曲面按回车,弹出对话框确定,弹出参数设定的对话框,参数设定好确定。
加工中心4轴UG的编程方法是:在生成程序的时候选择四周机床,并把主轴的Z轴改成远离直线即可。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。
四轴加工中心编程方法是: 一般工件在空间未定位时,有六个自由度,X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴,用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。
快速入门数控加工中心编程的方法(2)
1、工件零点设置在设计或工艺基准上,是提高精度和编程便利性的关键。在数控机床上,装夹原点可以通过测量并存储系统偏移量,让每个步骤都精准无比。
2、加工中心编程怎么学学习加工中心的编程可以自学,也可以参加培训学习,不过不管是哪种学习方法,都要注意:学编程不能闭门造车,要经常去车间看看,问问钳工、钻床工、线切割、火花机师傅对工艺有什么要求,编程的时候多考虑一些,会为后面的人省很多事。
3、进厂做学徒,跟老师傅学习,找工作的话,可以看一看智通人才网,里面招好多cnc编程岗位,我也是做cnc编程的。
加工中心FANUC系统的第四轴如何使用?
加工中心FANUC系统的第四轴:旋转方向垂直X轴叫:A轴,指令就是A (后面旋转度数,也就是坐标值) 使之旋转。垂直Y轴叫:B轴,指令就是B,使之旋转。垂直Z轴叫:C轴,指令就是C,使之旋转。
首先开机后先进行一次主轴转动 如:M3S500,然后执行一下M19,查看诊断445参数是否变化 如果诊断参数445一直为0,检查NC参数3117#1是否为1,如下图所示。然后就是按下复位按键后,诊断参数445变为0,检查NC参数4016#7是否为0即可。
如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀;如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后,将当前的机械坐标输入G54的A轴,以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。
如果是对角度,建议你把加工产品的工装安上去,然后看看图纸上和程序里面它是以那个面作为基准在加工零件。然后在工装上找到这个面,将主轴定位架上百分表,用表把这个面拉平,然后在坐标系中输入A0.测量,这种机床第四轴的转盘中心一般都是Y的0点。
西门子数控车床编程入门教程
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
西门子数控系统编程:用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述: 圆弧半径 CR= 和 在直角坐标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径,您还必须用符号+/-表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
数控机床编程新手入门教程:掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码:数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹,M代码则用于控制机床的辅助功能,如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。
数控椭圆编程 毛坯ф30,加工右半个椭圆(z向有偏心)。
数控车床是两坐标的机床,只有x轴和z轴,那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当***用增量值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用U、W表示。西门子(SINUMERIK)数控系统是德国西门子公司的产品。
西门子数控铣床编程G代码指令和实例:G01 直线插补 G02顺时针走刀 G03逆时针走刀 G17选择XY平面 G18选择XZ平面 G19选择YZ平面 G40取消刀补 G41左刀补 G42右刀补 孔加工:G73~G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K- G81钻孔循环 G82锪孔循环 G73高速深孔钻循环 G83深孔钻循环 G85 铰孔循环 。
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